Новини

Потребителски рейтинг: 5 / 5

Поставките за микрофон, барабанните комплекти и други аудио устройства са обезопасени и регулирани с помощта на разглобяеми връзки. Крепежните елементи обикновено са изработени от алуминий или стомана.

Частите трябва да се сглобяват и разглобяват редовно и това не влияе по най-добрия начин на състоянието им. Резбите започват да заяждат, неравномерно се развиват, появява се следа от корозия. Регулирането и демонтажа на такива съединения се затруднява.

Решениена проблема предложила руската компания "Моденжи" – разработчик и производител на антифрикционни твърдосмазочни покрития.

За крепежни изделия оптимално подхожда MODENGY PTFE-A20. Тя покрива частите с тънък полупрозрачен филм, който улеснява плъзгането на контактните повърхности. Това предотвратява образуването на задиране, улеснява сглобяването и разглобяването на връзките и осигурява тяхното плавно и точно регулиране.

Покритието притежава високи противозадирни и антикорозионни свойства. За разлика от другите състави на основа политетрафлуоретилен (ПТФЕ), MODENGY PTFE-A20 здраво се задържа на детайлите даже при многократно отвиване и завиване на крепежа. Материалът съхранява своите функции в течение на няколко години.

Съставът е удобен за самостоятелно използване: леко се разпръсква от аерозолния балон и се втвърдява при стайна температура.

За да се осигури максимална адхезия на покритието към частите, повърхността на крепежа предварително е обработена със специален почистващ препарат MODENGY Activator.

Гуменият уплътнител, в който е направено окабеляването на автомобила, предотвратява контакта на кабела с елементите на рамата. За да се улесни монтажа на проводниците, се използва специален метален инструмент, който се вкарва в основата на втулката.

Направляващи на металорежещи

Shell Tonna S3 M 68 - 20л.

Детайли

Mobil Vactra Oil N2 - 20л.

Детайли

То образува гладък смазочен слой, което намалява коефициента на триене в двойка метал-полимер, облегчава процеса на сглобяване и разглобяване на детайлите. Материалът се нанася на етап на производство на гумени втулки. Той полимеризира при нагряване във фурна, има широк работен температурен диапазон (-75 ... +255 ° C), висока адхезия и дълъг експлоатационен живот.

Използването на покритие MODENGY 1014 позволило да се оптимизира процеса на опъване на автомобилния кабел и да се намали износването на свързаните детайли.

Добивът и преработката на твърди полезни изкопаеми се извършват от миннo-oбогатителните предприятия (МОП).На различни етапи на работа - от получаването на суровини до тяхното транспортиране и преработка - предприятията използват различно оборудване: машини за раздробяване и сортиране, устройства за обогатяване и обезводняване на минерали, оборудване за транспортиране на продукти и много други.

Маслени СОТ

Лубрика МЗ 32 - 18 л.

Детайли

Лубрика Техно 4 - 18 л.

Детайли

За улесняване на демонтажа на модулите се използва грес EFELE MP-413, съдържащ фини прахове от мед и графит.Има висока товароносимост и отлични свойства при екстремно налягане.Тестовете на материала в добивни и преработвателни предприятия показаха, че пастата не изсъхва и не се изстисква от възлите, предотвратява корозия върху металните крепежни елементи и избягва проблеми с нейното демонтиране.

Заводът за смазочни материали на ПАО „Лукойл“ в Казахстан изпрати първата партида промишлени и моторни масла за автомобили и търговски превозни средства на китайския пазар.Обемът от първата доставка е над 200 тона.

Благоприятното географско разположение на завода - недалеч от магистралата „Западна Европа-Западен Китай“ - в бъдеще ще позволи бързата доставка на маслата Лукойл в Китай. Нефтеният пазар в тази страна бързо се развива и има огромен потенциал за по-нататъшен ръст.

Дъщерното дружество на концерна „Лукойл“ в Казахстан – ТОО „Лукойл Лубрикантс Центральная Азия“ започна изграждането на производствения си комплекс през 2016 г. и го откри през септември 2019 г.

Новият завод в Казахстан е съвременен производствено-логистичен комплекс в Централна Азия. Мощността му е до 100 000 тона продукция годишно. Площа на производствената площадка – 12,5 ха. Заводът се управлява от роботизиран склад за съхранение на готови смазочни материали и модерна лаборатория за контрол на качеството. Високото ниво на автоматизация позволява да се произвежда и експедира продукция в течение на 24 часа.

Днес, освен в Китай, завода в Казахстан реализира масла с марка „Лукойл“ освен на своята територия, но  и в Киргизстан, Таджикистан, Туркменистан, Узбекистан, Афганистан и Монголия.